详细信息
工程概述
随着电力系统的逐年优化，以及智能电网的快速发展，用户对成套类开关设备的供货周期及质量要求日趋增高，为提高公司在成套开关行业的市场竞争力，高质量的批量生产迫在眉睫。
产线化的生产，更能使产品在批量生产中提高生产效率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，同时能缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性等各方面都具有显著的经济效益。
充气柜作为公司的主营产品之一，为加强充气柜保质保量、增产增效的生产制造，需新建一条标准充气柜生产线。充气柜装配生产线，由仪表室装配、气箱装配、一次装配、二次集成装配和电气检测组成的流水式半自动化装配生产线。
一、钣金加工段设备
00001. 激光切割单元
高功率光纤激光切割机，支持不锈钢/铝合金板材加工，切割精度±0.1mm23
00002. 数控折弯单元
伺服电液混合折弯机，实现柜体框架自动成型，重复定位精度±0.05°2
00003. 自动焊接单元
充气柜专用螺柱焊机，配置惰性气体保护舱（氩气/氦气），满足防爆焊接要求1
二、气箱装配段设备
00001. 密封装配子系统
真空吸附机械臂：精准安装环氧树脂绝缘件与密封圈，合格率99.9%45
SF6/N₂混合气体充注机：带流量闭环控制，充注精度±1%4
00002. 气密性检测单元
三级氦质谱检漏系统（零件→气箱→整柜），泄漏率阈值≤10⁻⁶ Pa·m³/s4
00003. 壳体处理设备
喷砂除锈机+环氧粉末静电喷涂线，附着力达GB/T 9286一级标准6
三、系统集成与测试设备
模块 | 关键设备 | 技术指标 |
一次回路装配 | 六轴协作机器人 | 35kV套管安装精度±0.2mm1 |
二次线束集成 | 自动压接+热缩管终端机 | 接线端子错误率<0.01% |
整机测试 | MES集成耐压试验平台 | AC 42kV/1min局部放电<5pC4 |
物流输送 | SLAM导航RGV+磁轨滚筒线 | 承重1.2吨，速度0.5m/s23 |
四、核心工艺设备技术特性
· 环境适应性：产线在-5~40℃环境稳定运行，噪音≤75dB(A)6
· 能源配置：
· 总功率≤130KVA（AC 380V三相+AC 220V单相）
· 压缩空气压力0.6MPa，流量0.5m³/min3
· 安全防护：
· 输送机挤夹点配置红外急停装置，符合GB 8196机械防护标准6
注：设备选型需兼容1-4单元组合柜型（尺寸依设计图），产线布局面积约94×15米
装配流水线体总要求
1) 环境温度-5～+40℃
2) 每个装配工位需配置2个五孔（公牛10A）插座和1个气源Y型1分2快速接口及2个（六类）网络接口。
3) 动力：侧方柱子的电源需方提供，电压稳定状况为±10（产线用总用电量不超过130KVA,不含局放室与其他大型实验设备的用电）。
4) 三相电：AC 380V，3P+1N+1E，50Hz。
5) 二相电：AC 220V，1P+1N+1E，50Hz。
充气柜生产线技术参数
1) 充气柜为1—4单元组合柜，产品外形尺寸：见设计图样。
2) 产品大重量：1200Kg。
3) RGV滚筒面高度：400mm（由氦检辊筒面确定）。
4) 装配工位台滚筒面高度：400mm（由氦检辊筒面确定）。
5) 生产线布局区域：约 94 米*15米。
6) 总用气量：压缩空气压力为6kgf/cm 2，流量不超过0.5m 3/min(未含气动工具用气 量)。
7) 总用电量：整套流水线不超过 130KVA（不含局放室与局放室的实验设备用电）。
8) 生产线噪音：整线噪音小于 75dB（距噪音源 1 米处测试）。
9) 输送线在正常工作条件下要具有足够的稳定性和强度。
10) 输送机易挤夹部位经常有人接近时要加强防护措施。
执行标准
本工程中的所有产品，都必须符合相关标准，制造方应严格按照产品标准生产、制造和采购。以下所涉及的有关产品安全标准和要求，必须严格执行。
安全电压应符合GB3805《特低电压（ELV）限值》标准要求。
GB 8196－2003《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》。
GB 14784－1993《带式输送机 安全规范安全要求》
GB/T 25295－2010《电气设备安全设计导则》
GB 5083－1999《生产设备安全卫生设计总则》
机械行业安全生产基本标准。
《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》 2005。
其它强制性国家标准和要求。
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